PVDC fólia je vynikajúci materiál pre obaly na klobásy- sterilizované vysokou teplotou
PVDC fólia spĺňa všetky potrebné podmienky na použitie ako obal, čo dokazujú nasledujúce charakteristiky:
①Vynikajúce mechanické vlastnosti:
Vysoká pevnosť v ťahu, elasticita a húževnatosť s mäkkou textúrou, vďaka čomu je vhodný na použitie v automatických plniacich a viazacích strojoch.
②Vysoká miera tepelného zmrštenia:
Zabezpečuje hustú vnútornú štruktúru klobásových výrobkov.
③Vlastnosti vysokej plynovej bariéry:
Mäsové výrobky zabalené a sterilizované pomocou PVDC možno uchovávať viac ako 6 mesiacov pri izbovej teplote.
④Odolnosť voči vysokým{0}teplotám:
Vydrží varenie pri 121 stupňoch po dobu 40 minút bez deformácie alebo prasknutia.
⑤Stabilné chemické vlastnosti:
Nereaguje s kyselinami, zásadami, soľami alebo zložkami potravín za vzniku škodlivých látok.
Odolný voči olejom, rozpúšťadlám a UV žiareniu, s nízkou priepustnosťou UV žiarenia a pomalým starnutím.
Neabsorbuje a neumožňuje prenikanie škodlivých látok.
⑥Vynikajúca bezpečnosť potravín:
Živica neobsahuje žiadne toxické alebo škodlivé zložky a pri spracovaní sa nepoužívajú žiadne škodlivé prísady.
Film nemigruje látky, ktoré by mohli negatívne ovplyvniť ľudské zdravie.
Schválené FDA pre dlhodobý-priamy kontakt s potravinami.
⑦Dobrý tepelný-výkon tesnenia:
Dá sa utesniť pomocou vysokofrekvenčného{0}}ohrievania prúdom s vysokou pevnosťou tesnenia, ktorá odolá-vareniu pri vysokej teplote bez porušenia.
⑧Kompatibilita a rozptyl s rôznymi farbami:
Možno vyrobiť do fólií rôznych farieb.
⑨Vhodné pre tlač:
Povrch je ideálny na potlač.
⑩Bohaté zdroje a konzistentné špecifikácie produktu:
Spĺňa potreby-veľkej priemyselnej výroby.
Preto je PVDC fólia v súčasnosti jediným obalovým materiálom, ktorý kombinuje vysoké bariérové vlastnosti, vysoké tepelné zmrštenie a vysokú -teplotnú odolnosť. Je to tiež jediný obalový materiál vhodný na-dlhodobé skladovanie mäsových výrobkov pri izbovej teplote.
Nevýhody PVDC fólie pri použití ako plášťa sú nasledovné:
①Vysoká tepelná citlivosť:
Je vysoko citlivý na zmeny teploty počas skladovania a používania, čo vedie k výrazným zmenám tepelného zmršťovania. Na kontrolu sú potrebné špeciálne opatrenia.
②Mierne žltý odtieň v priehľadnej fólii:
Priehľadná fólia má mierne žltkastý odtieň.
③Vysoká cena:
V porovnaní s plastovými fóliami na všeobecné-účely je to drahšie.
④Slabý environmentálny výkon:
Obsahuje chlór a pri spaľovaní odpadu sa uvoľňuje plynný chlorovodík.
Je ťažké ho prirodzene degradovať.
Vlastnosti požadované pre PVDC fóliu použitú ako puzdro
Hoci je PVDC fólia teoreticky najlepším obalovým materiálom, fóliové črevá musia vydržať najprísnejšie procesné testy počas výroby klobás. Zahŕňa to schopnosť hladko tvarovať na plniacich a viazacích strojoch, dosiahnuť správne tepelné zatavenie, vydržať vysoko{1}}sterilizáciu pri vysokej teplote a zabezpečiť, aby mäsové výrobky spĺňali-požiadavky na trvanlivosť počas-dlhodobého skladovania. Nie všetky PVDC fólie sú schopné splniť tieto požiadavky. Aké špecifické vlastnosti teda musí mať PVDC fólia, aby bola vhodná na použitie ako obal?
Hrúbka fólie musí byť rovnomerná.Obyčajné PVDC plastové fólie sa vyrábajú procesom vyfukovania fólie, čo má za následok odchýlku hrúbky asi ±8 %. Tento rozsah odchýlky hrúbky je príliš veľký na použitie ako obal. Keď má obalová fólia značnú odchýlku hrúbky, môže sa ľahko vychýliť počas prevádzky na automatických plniacich a viazacích strojoch, čo ovplyvňuje proces tvarovania a tepelného zvárania. Okrem toho veľká odchýlka hrúbky môže viesť k nerovnomernému zmršťovaniu pri zahrievaní obalu, čo má za následok nekonzistentnú veľkosť produktu po sterilizácii a spôsobí ohýbanie obalu. Ak je zmena hrúbky príliš veľká, najtenšie časti obalu sú náchylné na prasknutie počas vysokoteplotnej sterilizácie.
Ľudia sa často zameriavajú výlučne na číselnú hodnotu hrúbky plášťovej fólie, pričom prehliadajú dôležitosť rovnomernosti hrúbky. Poškodenie spôsobené nerovnomernou hrúbkou puzdra je v skutočnosti oveľa závažnejšie než len tenší film. Pri použití PVDC fólie na plášte musí byť odchýlka hrúbky kontrolovaná v rozmedzí ±5 %.
Miera tepelného zmršťovania musí byť primeraná a musí zostať konzistentná v priebehu času.Počas procesu sterilizácie klobásovej plnky sa obalová fólia vplyvom tepla zmršťuje, zatiaľ čo mäsová plnka expanduje. Interakcia medzi týmito protichodnými silami – vnútorná kontrakcia obalu a vonkajšia expanzia mäsovej náplne – nakoniec dosiahne rovnováhu, výsledkom čoho sú neporušené salámové výrobky. Pri pevne stanovenom množstve mäsovej náplne v čreve sú konečné rozmery klobásy (vrátane priemeru a dĺžky) určené veľkosťou a rovnomernosťou rýchlosti tepelného zmrštenia obalu.
Vnútorné zloženie PVDC fólie musí byť čisté a bez akýchkoľvek nečistôt.Nečistoty v PVDC filme sa prejavujú ako rôzne cudzie látky, vrátane neroztopených kryštalických častíc, nedispergovaných farebných aglomerátov, vlákien, prachu a vlasov. Tieto skryté nečistoty predstavujú značné riziko, keď sa fólia používa ako obal na klobásy:Po prvé, počas varenia pri vysokej teplote- vykazujú oblasti obsahujúce nečistoty slabšiu mechanickú pevnosť, takže obal je náchylný na prasknutie.Po druhévlastnosti fólie sú vážne narušené na miestach nečistôt, čo vedie k lokalizovanému znehodnoteniu klobásy. V roku 1991 viac ako tucet čínskych výrobcov párkov utrpelo masívne znehodnotenie výrobkov počas záručnej doby kvôli silne kontaminovanej PVDC fólii z obalu dodávanej konkrétnym výrobcom, čo malo za následok značné ekonomické straty pre výrobcov potravín aj pre výrobcu fólie.
PVDC fólia puzdra musí vykazovať vynikajúce dlhodobé-stabilné tepelné{1}}tesniace vlastnosti.Počas procesu automatického plnenia a orezávania sa plochá PVDC fólia premení na rúrkový tvar pomocou ohrevu vysokofrekvenčným prúdom-.Precízne a odolné tepelné{0}}tesnenie je pre PVDC puzdro kľúčové.
Nedostatočné tepelné-tesnenie obalu môže viesť k prasknutiu utesnených oblastí počas sterilizácie. Aj keď obal počas sterilizácie nepraskne, slabé tesnenie umožňuje nadmernú priepustnosť plynov, čím sa výrazne zvyšuje riziko znehodnotenia a poškodenia utesnených spojov. V dôsledku toho je účinnosť tepelného zatavenia fólie-zásadným technickým faktorom určujúcim, či možno PVDC obalovú fóliu bezpečne a spoľahlivo použiť vo výrobe.
Povrchová lubidita plášťovej fóliePVDC fólia puzdra musí vykazovať optimálnu povrchovú klzkosť počas prevádzky na automatických plniacich a orezávacích strojoch. Keď plochý film prechádza cez tvarovaciu dosku, aby sa zmenil na rúrkový tvar,slabá mazivosť(tj nadmerne vysoký koeficient dynamického trenia medzi fóliou a kovom) spôsobuje, že sa fólia lepí alebo ťahá na formovacej doske. To narúša plynulý postup, čo vedie k nerovnomernému naťahovaniu ťažnou silou. Dochádza k nepravidelnému prehýbaniu, bočnému posúvaniu a vychýleniu od stredovej osi, čo má za následok zlyhanie tepelného-tesnenia aúnik náplne. Orezávací stroj je nútený zastaviť prevádzku.
Okrem toho vedie k{0}}nedostatočnému tepelnému utesneniu v dôsledku nízkej lubricitymasívne prasknutie počas sterilizácie. Preto koeficient trenia PVDC fólie kriticky ovplyvňuje jej výkon na orezávacích strojoch amusia byť prísne kontrolované v rámci stanoveného rozsahuzabezpečiť stabilnú výrobu a integritu produktu.
Vhodné predĺženie pri pretrhnutí pre PVDC obalovú fóliuPredĺženie pri pretrhnutí plastovej fólie sa vzťahuje na jej schopnosť natiahnuť sa pod vonkajšou silou, čo odráža jej elasticitu. Praktické skúsenosti ukazujú, že optimálne pozdĺžne predĺženie pri pretrhnutí pre PVDC obalovú fóliu používanú v automatických plniacich a rezacích strojoch sa pohybuje medzi80 % a 120 %.
Nízka ťažnosť (<80%): Film sa počas spracovania stáva náchylný na roztrhnutie.
Excessive elongation (>120%): Prílišné natiahnutie spôsobuje vážnu deformáciu stroja. Okraje fólie sa posúvajú do strán, čo vedie k nerovnomernej šírke skladania a vychýleniu od stredovej osi. To vedie k zlyhaniu tepelného-tesnenia (odhalenie náplne) alebo k odstaveniu stroja. Slabé tesnenie tiež spôsobujemasívne prasknutie vrecka počas sterilizácie, čo je neprijateľné. Predĺženie pri pretrhnutí musí byť teda počas procesu fúkania filmu- presne kontrolované, aby spĺňalo špecifikované parametre.
Výrobné výzvy
Prísne požiadavky na obalovú fóliu PVDC nemôžu splniť štandardné -procesy vyfukovania fólií, ktoré sa používajú pre-všeobecné PVDC fólie. Preto je obalová fólia PVDC ašpecializovaný materiálvyžadujúce:
Upravené zariadenie na-fúkanie filmuprispôsobené jeho jedinečným vlastnostiam.
Prispôsobené výrobné protokolyaby sa zabezpečil konzistentný výkon. Len prostredníctvom takéhoto cieleného inžinierstva môže PVDC fólia puzdra dosiahnuť potrebné mechanické a spracovateľské vlastnosti pre priemyselné aplikácie.
